以遠(yuǎn)紅外輻射型隧道式滅菌干燥機(jī)為例，其它機(jī)型可參照相應(yīng)變動(dòng)。

1、方式與功能

（1）以遠(yuǎn)紅外輻射加熱方式進(jìn)行干燥滅菌。同時(shí)，能保證在潔凈度100級環(huán)境下，加熱滅菌和冷卻瓶子；

（2）箱內(nèi)滅菌溫度能確保滅菌后瓶子無菌和無熱原。且在出口處，瓶子冷卻后溫度應(yīng)≤室溫＋15℃。

2、結(jié)構(gòu)和制造

2.1、箱體結(jié)構(gòu)及制造

（1）箱體內(nèi)壁材料采用奧氏體不銹鋼，內(nèi)部接縫應(yīng)采用連續(xù)氬弧焊，焊縫必須平整光滑，彎角應(yīng)園弧過渡，材料折邊不能有死角和縫隙。結(jié)構(gòu)上無盲區(qū)，便于清洗和防止塵埃粒子沉積；

（2）箱體外表面可采用奧氏體不銹鋼拉絲板或制后拋光；

（3）箱體保溫性能好，正常使用時(shí)外殼表面溫升≤室溫+12℃（不含進(jìn)口處），充填保溫材料不得含Cl-，且確保不會(huì)污染口服液瓶和箱內(nèi)空氣；

（4）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上要考慮溫差應(yīng)力引起箱體的變形；

（5）紅外線加熱管結(jié)構(gòu)上應(yīng)能保證導(dǎo)電聯(lián)接裝置在高溫下長期工作而不氧化。

2.2、網(wǎng)帶及傳動(dòng)

（1）網(wǎng)帶選材和制造做到受熱不變黑，材質(zhì)推薦采用316L；

（2）網(wǎng)帶有二種（不銹鋼絲串繞式和鏈板式），推薦采用鏈板式網(wǎng)帶。對不銹鋼絲串繞式，網(wǎng)帶兩邊應(yīng)有糾正跑偏的導(dǎo)向托輪；對鏈板式，網(wǎng)帶兩邊應(yīng)設(shè)有控制跑偏的導(dǎo)向槽；

（3）結(jié)構(gòu)上要確保運(yùn)行時(shí)不跑偏和不產(chǎn)生松邊，有張緊、托壓裝置。

2.3、潔凈空氣與過濾器

（1）應(yīng)設(shè)過濾器，過濾元件須耐高溫，密封墊能確保在溫度變化下的密封性；

（2）過濾器上下要有一定的靜壓分配，出風(fēng)要有分布板。

2.4、風(fēng)路的要求

（1）風(fēng)路布局一般合理設(shè)計(jì)為上進(jìn)下出，進(jìn)風(fēng)應(yīng)連接相應(yīng)HVAC系統(tǒng)；

（2）預(yù)熱和冷卻段的前后循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量風(fēng)速能獨(dú)立調(diào)節(jié)或變頻控制。預(yù)熱和冷卻段風(fēng)速一般0.45m/s，高溫滅菌段風(fēng)速一般0.6m/s；

（3）循環(huán)風(fēng)機(jī)需耐溫、低噪和潤滑無滲漏。

2.5、測試及風(fēng)閘

（1）應(yīng)具有采集空氣樣品及測溫、測氣壓和測風(fēng)速等檢測取樣取樣口，位置合理及密封。過濾器上下設(shè)有測量壓差接口；

（2）在進(jìn)口側(cè)加熱段前后及隧道出口處，均需設(shè)擋風(fēng)閘，可手控高低位，調(diào)節(jié)鎖定方便。

2.6、進(jìn)出瓶系統(tǒng)

（1）能適應(yīng)輸送帶的自動(dòng)進(jìn)瓶，機(jī)器進(jìn)口設(shè)有自動(dòng)推瓶機(jī)構(gòu)，使進(jìn)入網(wǎng)帶的瓶子呈整排，這樣能使箱內(nèi)的風(fēng)壓保持相對穩(wěn)定。同時(shí)，進(jìn)瓶不應(yīng)出現(xiàn)凌亂無序狀態(tài)；

（2）出瓶系統(tǒng)能自動(dòng)進(jìn)入輸瓶轉(zhuǎn)盤。

2.7、其它

（1）烘箱制造過程應(yīng)在較潔凈區(qū)域，對制造后的箱體內(nèi)壁和風(fēng)管應(yīng)去污、清洗和用酒精消毒，zui后用塑料紙包封開口處出廠；

（2）整機(jī)內(nèi)部易于清洗，便于維修。

3、電氣和控制

3.1、操作調(diào)速

（1）網(wǎng)帶只有在箱內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定值才啟動(dòng)；

（2）輸送網(wǎng)帶速度變頻可調(diào)，并顯示與記錄，速度應(yīng)與前后工序連鎖調(diào)節(jié)控制。

3.2、調(diào)節(jié)功能

（1）循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)速應(yīng)變頻可調(diào)；

（2）各段溫度可獨(dú)立控制和任意設(shè)定，控制精度為±5℃，加熱段可在300~380℃內(nèi)控制，350℃高溫滅菌段運(yùn)行時(shí)間≥5min。

3.3、控制顯示和記錄

（1）采用PLC控制，觸摸屏顯示并操作，能動(dòng)態(tài)反映各工序情況。有菜單選擇運(yùn)行程序或能設(shè)定所運(yùn)行的參數(shù)；

（2）網(wǎng)帶速度和循環(huán)風(fēng)機(jī)速度顯示和記錄；

（3）各段溫度指示與記錄或顯示屏上實(shí)時(shí)顯示其曲線，出口溫度有指示。溫度指示與控制測溫元件應(yīng)各具獨(dú)立性，加熱段指示溫度力求與瓶實(shí)際溫度相符，不相符時(shí)必須校正；

（4）石英電熱管布置應(yīng)合理，以確保箱內(nèi)熱分布的均勻性；

（5）箱內(nèi)風(fēng)壓和風(fēng)速的正常顯示。

3.4、連鎖要求

（1）只有前后循環(huán)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)開啟后，才能正常電加熱；

（2）輸送網(wǎng)帶只有在箱內(nèi)各處溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)才能正式生產(chǎn)；

（3）要有運(yùn)行連鎖的設(shè)置，當(dāng)溫度不符合設(shè)定值時(shí)能報(bào)警及低值時(shí)自動(dòng)停止網(wǎng)帶運(yùn)行的連鎖，并使每個(gè)瓶子在≥350℃環(huán)境中超過5min，或按工藝驗(yàn)證要求控制；

（4）程序上設(shè)定下班停機(jī)時(shí)，高溫區(qū)緩緩降溫，風(fēng)機(jī)仍工作，當(dāng)溫度降至60℃時(shí)該機(jī)才正式停機(jī)。

3.5、監(jiān)視報(bào)警

（1）箱內(nèi)溫度超過設(shè)定范圍值時(shí)，停止加熱并報(bào)警；

（2）當(dāng)循環(huán)風(fēng)機(jī)故障或突然停電時(shí)，應(yīng)報(bào)警通知手控?fù)躏L(fēng)閘板并停止加熱。以防止過濾器燒壞，所以控制上考慮連鎖裝置；

（3）網(wǎng)帶過載故障能機(jī)械離合并報(bào)警；

（4）對加熱元件的電流電壓的實(shí)時(shí)監(jiān)視；

（5）下列情況下輸送網(wǎng)帶自動(dòng)停轉(zhuǎn)并報(bào)警（有條件設(shè)置）：a箱出口處瓶子擁堵；b進(jìn)口瓶子缺瓶。

3.6、聯(lián)機(jī)性

（1）箱內(nèi)溫度及循環(huán)風(fēng)速未達(dá)到設(shè)定值時(shí)，能控制推瓶機(jī)構(gòu)不運(yùn)動(dòng)或前洗瓶機(jī)停止；

（2）當(dāng)箱出口處瓶子擁堵時(shí)，能控制網(wǎng)帶自動(dòng)停止。

4、安裝環(huán)境要求

（1）處10萬級潔凈度空間；

（2）隧道烘箱的入口與出口與上下工序的連接段應(yīng)處潔凈度100級層流環(huán)境下。

5、主要控制指標(biāo)

（1）烘瓶破損率＜0.1％；

（2）網(wǎng)帶速度，符合產(chǎn)量要求；

（3）箱內(nèi)塵埃粒子監(jiān)測，符合100級潔凈度的標(biāo)準(zhǔn)，過濾器需完整性測試。另，層流測試：預(yù)熱和冷卻段：0.45m/s±20％；加熱段：0.6m/s±20％；壓差測試，各段對壓差＞0Pa；

（4）設(shè)備自控系統(tǒng)處正確控制狀態(tài)的試驗(yàn)，采集儀與溫度顯示器或溫度記錄器溫差≤1％的滿量程（即≤±5℃）；

（5）空載熱分布試驗(yàn)，各點(diǎn)溫度在設(shè)定值≤±15℃（如滅菌加熱段為350±15℃）；

（6）負(fù)載熱分布和熱穿透試驗(yàn)，經(jīng)三次負(fù)載驗(yàn)證，F(xiàn)H值≥1365分鐘。也可用熱分布和熱穿透測試點(diǎn)在經(jīng)過滅菌5min以后的時(shí)間內(nèi)，均高于工藝滅菌溫度350℃。